高速壓片機采用變頻技術(shù),取代了無級調(diào)速電機的機械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點是節(jié)能減耗,控制可靠,運行穩(wěn)定,噪聲小。變頻器本身有過電壓,低電壓及過電流等多項保護功能,通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進行實時監(jiān)測,一旦出現(xiàn)異常,保護功能動作,變頻器控制主電機停止運轉(zhuǎn),同時顯示故障代碼,指示故障原因,進一步保證了電機安全可靠的工作。
高速壓片機整機為不銹鋼材料精密機加工制作而成,支撐架為鋁合金材料,上、下可以獨立拆開,便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封,可有效防蚊蟲、防塵,清潔、美觀,工作情況一目了然,廢料容易清潔,*符合國家GMP生產(chǎn)標準。清除殘余藥粉和廢料時可以將玻璃罩移開,非常方便。
高速壓片機工作原理與主要結(jié)構(gòu):
1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上,由蝸輪副傳動,花鍵連接,傳動主軸,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。
2、軌道機構(gòu):軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置:充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,高速壓片機由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時,順時針充填量減少,反之加大。
4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置:通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當外部手輪調(diào)節(jié)時,偏心軸帶動壓輪上升和下降,即調(diào)節(jié)片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度,上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,但在一般情況下不調(diào)。
5、加料裝置;該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。
6、傳動裝置:高速壓片機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上,電機啟動后,通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門,可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分:高速壓片機外殼為全封閉,符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的,只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
高速壓片機的工作流程:
高速壓片機的工作流程,包括加料、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖桿由沖盤帶動分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運動。當沖桿運動到加料段時,上沖桿向上運動繞過強迫加料器,同時,下沖桿經(jīng)下拉導(dǎo)軌作用向下移動,此時,下沖桿沖頭與中模內(nèi)孔形成一個空腔,物料經(jīng)過強迫加料葉輪攪拌填入空腔內(nèi),當凸輪逐漸向上運動,并將多余的物料推出中模內(nèi)孔,進入定量段。在定量段,多余的物料刮去,保證了每一個中模孔內(nèi)的物料填充量一致。為防止中模孔中的物料被甩出,定量刮板后安裝了壓板。填充保護導(dǎo)軌將下沖桿拉下,上沖桿由下壓凸輪作用也向下運動,當中模孔移出壓板時,上沖頭進入中模孔,完成壓片。當沖桿經(jīng)過后的出片凸輪,上沖桿上移,下沖桿上推,將壓制好的藥片推出,經(jīng)出片擋板使藥片進入出片裝置,完成整個壓片流程。沖盤每旋轉(zhuǎn)一圈,每組沖模可完成兩次高速壓片機的壓片工作流程。